生产吸塑包装用哪种模具比较好？

2023-05-09 09:30:48

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吸塑包装样品被客户认可后，通常会下必定数量的出产订单。出产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决议选用哪种模具量产：

1、选用石膏模出产，模具制造进程类似于吸塑打样，长处在于出产周期短，本钱较低，制造一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品外表粗糙，出产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、杂乱度高、片材厚的产品。

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2、选用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳外表喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀进程需求72小时，接着要对铜模进行灌石膏（添加硬度）、抛光、打气眼处理，选用电镀铜模出产的长处是吸塑制品外表光滑，本钱适中，耐用性适中，缺陷是模具制造周期长，无法完结精mi吸塑制品的出产。

3、选用吸塑铝模出产，模具制造需求先选用电脑规划图纸，再选用CNC数控铣床加工，长处是制造周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完结），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺陷是本钱高。

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由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模仍是铝模，都需求将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，咱们都称这个进程为拼版，需求拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具咱们称之为底模。

关于吸塑成型深度大的产品，还需求制造上模，在底模将片材真空吸成型的一起，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，不然会引起局部厚度过薄。出产模具的整个制造周期应为5至7天。