一、模具制作（吸塑包装厂家生产车间核心环节）
方式 1：石膏模打样（
石膏样板模
实物复模：泥料包裹产品→吸塑成型得到外轮廓泡壳；
灌注石膏，风干成型；
铣床粗加工 + 手工精细打磨，修整卡位、圆角；
模具钻真空气孔、烘干；
二、上机打板机试吸塑。
方式 2：CNC 铝模打样
图纸导入 CNC 机床，整块铝料铣削成型；
抛光、钻真空孔；
可直接用于少量试产，客户确认后可整版拼模做大货。
区分：打样模≠大货模
样品确认下单后，石膏模打出合格样品，再用电镀工艺做成铜模（量产主流）；大批量高要求订单直接使用铝模量产。
三、上机吸塑成型、后加工
选用约定材质厚度的片材，吸塑打板机加热真空成型；
取出半成品，手工裁切外形（打样阶段一般不用冲床刀模，手工裁边）；
修毛边、清理气孔痕迹；
自检：卡位松紧、深度、透明度、有无发白、拉薄、气泡。
四、样品交付与客户确认
寄出样品，并附带《样板确认单》，写明：材质、厚度、模具类型、修改反馈时限；
引导客户测试：产品放入松紧、堆叠效果、热封 / 插卡适配性；
客户反馈修改意见：
微调尺寸、加深 / 减浅卡位：石膏模可直接打磨修改；
结构大幅改动：需要重新雕刻模具，收取二次样板费（提前告知客户）。
五、样板确认→转大货流程
客户签字 / 线上确认样板（封样！吸塑包装厂家和客户双方留存原样）：
石膏样板 → 电镀铜模（量产模具）；
铝样板 → 直接拼版上全自动吸塑机生产；
同步制作冲切刀模，实现批量规整裁边。
